Réservoirs de traitement et de stockage autonomes
Les matériaux de construction de base de nos réservoirs sont :
- Polyéthylène - PE100, PE-100-RC
- Polypropylène - PP
- PVC polychlorure
Nous proposons deux types de réservoirs :
- NT-TOR – réservoirs cylindriques
- NT-TOP – réservoirs rectangulaires
Grâce à la large gamme de matériaux de construction, nous sommes en mesure de sélectionner le réservoir NT-TOR/NT-TOP approprié résistant à :
- milieu stocké (ex. milieu agressif : toxique, corrosif),
- température (moyenne et ambiante),
- les conditions de travail.
- Procédé NavoTech et/ou réservoir de stockage
- Versions de réservoir de processus
- Réservoirs de traitement personnalisés
Nous livrons les réservoirs NT-TOR/NT-TOP sur le chantier de construction prêts pour la fondation ou, si nécessaire, nous les soudons sur le site du client.
Dans les cas où la réglementation applicable oblige l'utilisateur du réservoir NT-TOR/NT-TOP à le signaler au Bureau de l'inspection technique (Journal officiel de 2002 n° 63, article 572, règlement du ministre de l'Économie du 16 avril , 2002 sur les conditions techniques des exigences d'inspection pour les réservoirs sans pression et basse pression destinés au stockage de matériaux toxiques ou corrosifs), nous livrons les produits sur le chantier avec une documentation UDT complète, prête à être signalée par l'utilisateur au service technique local. bureau de contrôle.
Les réservoirs de traitement et/ou de stockage sont fabriqués dans les versions suivantes :
- Sur pied,
- cylindrique vertical : à fond plat, conique, incliné, ouvert, fermé, etc.,
- cylindrique horizontale,
- rectangulaire,
- autre selon besoins de l'investisseur.
L'équipement des cuves, selon les besoins, comprend :
- bac de protection (version double paroi),
- isolation thermique et système de maintien/augmentation de la température du fluide
- échelles d'entrée avec paniers de protection, plates-formes de service, mains courantes, portails à fermeture automatique
- pompes doseuses, mélangeurs technologiques,
- équipements de contrôle et de mesure : remplissage, descellement, température, etc.
Réservoirs de traitement adaptés aux exigences du client.
Grâce à une approche individuelle de chaque sélection ou à l'absence de séries de types, les réservoirs NT-TOR et NT-TOP sont adaptés aux directives spécifiques des clients. Ces réservoirs peuvent être préparés sur commande spéciale, en ajustant leurs dimensions et leur capacité aux exigences d'un projet spécifique.
La possibilité d'adapter les réservoirs aux besoins du client n'est pas le seul avantage de nos solutions. Une caractéristique importante des matériaux thermoplastiques est leur faible poids par rapport à l'acier couramment utilisé. Grâce à cela, le client lors du déchargement et de la fondation sur le site d'installation encourt des coûts réduits liés à la location de l'équipement nécessaire, et la fondation elle-même est beaucoup plus facile.
S'il est nécessaire de sélectionner un réservoir sur le site d'installation, veuillez nous contacter - nous proposons également une sélection professionnelle sur le site du client.
DOCUMENTS D'INFORMATION
Galerie
Les réservoirs de traitement et de stockage Navotech , désignés NT-TOR et NT-TOP, sont livrés sur le chantier prêts à être installés ou, si nécessaire, soudés sur place dans les locaux du client.
Dans les cas où la réglementation applicable oblige l'utilisateur du réservoir à le signaler au Bureau de Contrôle Technique, les produits sont livrés avec une documentation UDT complète, prête à être signalée par l'utilisateur au bureau local de contrôle technique.
Les cuves de traitement Navotech sont conçues sur mesure pour répondre aux besoins spécifiques de chaque client. En l'absence de gammes standard, les cuves NT-TOR et NT-TOP sont adaptées aux spécifications de chaque client. Elles peuvent être fabriquées sur mesure, avec des dimensions et une capacité adaptées aux exigences de chaque projet.
S'il est nécessaire de sélectionner le réservoir sur le site d'installation, Navotech propose également une sélection professionnelle sur le site du client.
Les cuves de process , utilisées dans diverses industries, notamment la chimie, l'agroalimentaire et la pharmacie, présentent de nombreux avantages qui expliquent leur popularité croissante auprès des entreprises. L'un de leurs principaux atouts réside dans leur légèreté, comparée à celle des cuves en acier traditionnelles. Ce résultat est directement lié à l'utilisation de matériaux thermoplastiques modernes lors de leur fabrication, qui permettent non seulement de réduire le poids de la cuve, mais aussi de lui conférer une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques agressifs.
Le faible poids des cuves de traitement réduit directement les coûts de logistique et d'installation. Les clients qui optent pour ces solutions peuvent réaliser d'importantes économies sur la location de matériel pour le déchargement et l'installation des cuves. Des cuves plus légères nécessitent un équipement moins sophistiqué, ce qui se traduit par des frais de location réduits. De plus, la facilité de manipulation des cuves de traitement simplifie considérablement le processus d'installation, ce qui non seulement raccourcit le temps nécessaire à l'installation, mais minimise également les risques de dommages à la cuve elle-même et à la zone environnante.
De plus, les cuves de process offrent une grande flexibilité de configuration et d'adaptation aux besoins spécifiques des procédés. La possibilité de choisir parmi une variété de formes, de dimensions et d'équipements optionnels, tels que des agitateurs, des systèmes de chauffage et de refroidissement, permet d'optimiser les processus de production et d'accroître l'efficacité. La haute résistance des matériaux thermoplastiques aux produits chimiques et aux intempéries garantit une longue durée de vie aux cuves, ce qui constitue un autre avantage.
Les cuves de process constituent une solution moderne et économique pour l'industrie, et leur popularité croissante s'explique par leurs propriétés uniques : légèreté, haute résistance à la corrosion, configuration flexible et facilité d'installation. En optant pour ces cuves, les entreprises peuvent non seulement réduire leurs coûts d'exploitation, mais aussi améliorer l'efficacité et la sécurité de leurs processus de production.